在铜无法提取干净🐍⚐🐣，而没有铬元素情况下，最终🈫🁕只能无奈以铜元素调和镍、锰的特性。
铜是低成本炼取性能较高合金钢的传统替代手段，通过减少铬🁠的使用，添加铜元素，改善金属材☍料的性能。
然而铜的性能并不如铬元素在高级合金中的优势，铬元素的提取🎸🕳🍭和冶炼当下十分困难😧🃴🜀，且成本高昂，以牺牲少数性能指标而降低成本，无疑是是可🏍😰🅀行的。
正如航母甲😅⚣📋板所用🐍⚐🐣钢材，千分之三的铜含量，多不行，少也不行，就是那么一点，才恰到好处，但要做到这个精度，金属🚮冶炼过程受高温影响，金属本身存在汽化挥发，因此千分之三的含量其实很难控制，即便是近现代，能冶炼航母钢的国家一只手都数的过来。
于是在向♳钢水中添加🄣⛂🗥铜镍白铜之前，必须先以较低的炉温，利用矿石部分铜镍元素分离，并未形成天然合金的特点，用镍熔点比铜高得多的原理，将部分铜分离出白铜矿石。
由于铜镍白铜的镍含量少于铜，因此多数铜元素无法在自然环境下🎝💀，与矿体中的镍元素充分融合为合金，因此铜镍白铜矿石冶炼之初通过温度差法，将大量单晶体的铜元素剥离🌹🄄，而剩下的都是♡含镍量较高的铜镍合金。
此时所剩铜镍因密度相近，原子缠绕紧密而新成的合👝金，在没有电解或酸解工业化规模提取镍的情况下，只能以化学冶炼剂还先原铜，形成铜化合物亦或者纯铜。
由于🇼🝽铜和镍😅⚣📋的密度🐍⚐🐣相仿，极难令镍或铜因密度而沉淀，无法沉淀，以镍的特性会很快与铜再次形成合金。
因此可利用镍熔点比铜高的特性，通过降低炉温，减少镍的液态流动性，而铜的流动性高于镍，此时只需打开炉🖁🏮🝟门，将炉中熔融液体引出，在冶炼剂的还原分离起效，而未再次形成合金的相对时间内，卸出部分熔融液体，流的最快的会是铜，而流的最慢的将是镍。
当炉温降低至无法继续提供高温流动性时，关闭炉🆖🏡门，继续回温，炉内剩余的大量金属，镍的含量将显著提升。而炉外的铜水和镍水会因为温度降低与流动性的改变，形成铜和镍的金属固体。
两者均含有铜镍元素，但镍固体的🔖🀧铜含量显著会下降，而铜固体的镍含量则大幅降低，取铜含量降低后的镍固体回炉再炼，可逐步分离一些铜元素。
由于铜镍合金容易形成的特点，始终无法部分离。合金将随着铜的不断减少，而越发难以🌅分离，而成本也将急剧攀升。
于是这部分的镍和铜形成镍含量较高的📓🚘📬高镍白铜，经过初级冶🁠炼铜镍白铜，☖⛃🗮再投入铁水中冶炼，从而炼取铜镍铁基合金。
整个冶炼过程纯粹只能依靠数学🗞🜫🅈推算和时间掌控元素的比例和冶炼时间，最终如何取舍，如何调配配方，都需要人工试验，以找出最佳配方。
在没有金相试验⛍🙈和实验室设备的当下，只能以一炉一炉的原始穷举法探寻技术规律。
这等办法♳也是无奈下的土法，由于🔖🀧技术超前，基🈫🁕础薄弱，必然导致技术跨度过大，而由此带来的时间、金钱、失败的风险成本成倍增加。