在铜无法提取干净，而没有铬元素情况下，最终只能无奈以铜元🗃😼🆬素🗀😡调和镍、锰的♝特性。
铜是🗸☱低成本炼取性能较高合金钢的传统替代手段，通过减少铬的使用，添加铜💀🎮🔚元素，改善金属材料的性能。
然而铜的性能并不如铬元素在高级合金中的优势，铬元素的提取和冶炼当下十分困难，且成本高昂，以牺牲少数性能指标而降低成本，无疑是是可行的。
正如航母甲板所用钢材，千分之三的铜含量，多不行，少也不行，就是那么一点，才恰到好处，但要做到这个精度，金属冶炼过程受高温影响，金属本身存在汽化挥发，因此千分之三的含量其实很难控制，即便是近现代，能冶炼航母钢的🞜国家☿🅈🄡☿🅈🄡一只手都数的过来。
于是在向钢水中添加铜镍白铜之前，必须先以较低的🜪🄿炉温，利用矿石部分铜镍元素分离，并未形成天然合金的特点，用镍熔点比铜高得多的原理，将部分铜分离出白铜矿石。
由于铜镍白铜的镍含量少于铜，因🖡🔎此多数铜元素无法在自然环境下，与矿体中的镍元素充分融合为合金，因此铜镍白铜矿石冶炼之初通过温度差法，将大量单晶体的铜元素剥离，而剩下的都是含镍量较高的铜镍合金🄌🟕。
此时所剩铜镍因密度相近，原子缠绕紧密而新成的🏯合金，在没有🗃😼🆬电解或酸解工业化规模提取镍的情况下，只能以化学冶炼剂还先原铜，形成铜化合物亦或者纯铜。
由于铜和镍的密度相仿，极难令镍或铜因♭密度而🖏👧沉淀，无法沉淀，以镍的特性会很快与铜再次形成合金。
因此可利用镍熔点比铜高的特性，🖡🔎通过降低炉温，减少镍的液态流动性，而铜的流动性高于镍，此时只需打开炉门，将炉中🂑🎆熔融液体引出，在冶炼剂的还原分离起效，而未再次形成合金的相对时间内，卸出部分🝼🐝🀴熔融液体，流的最快的会是铜，而流的最慢的将是镍。
当炉温降低至无法继续提供高温流动性时，关🝂闭炉门，继续回温，炉内剩余的大量金属，镍的🝶🏩🜮含量将显著提升。而炉外的铜水和镍水会因为温度降低与流动性的改变，形成铜和镍的金属固体。
两者均含有铜镍元素，但镍固体的铜含量显著会下降🜪🄿，而铜固体的镍含量则大幅降低，取铜含量降低后的镍固体回炉再炼，可逐📏🙸步分离一🗉🙴🎢些铜元素。
由于铜镍合金容易形成的特点，始终无法♭部分离。合金将随着铜的不断减少，而越发难以分离，而成本也将急剧攀升。
于是这部分的镍和铜形成镍含量较高的高镍白铜，经过初级冶炼铜镍白铜，再投♝入铁水中冶炼，🙜从而炼取铜镍铁基💹合金。
整个冶炼过程纯粹只能依靠数学推算和时间掌控元素的比例和冶炼时间，最终如何取舍，如何调配配方🔇，都需要人工试验，以找出最佳配方。
在没有金相试验和实验室设备的当下，只能以一炉一炉的💵原始穷举法探寻技术规律。
这等办法也是无奈下🔾🆑的土法，由于技术超前，基础薄弱，必然导致技术跨度过大，而由此带来的时间、金钱、失败💹的风险成本成倍增加。